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變壓器行業(yè)技術特點分析

發(fā)布時間:2015-07-10      新聞來源:中國報告大廳

   

變壓器行業(yè)技術特點分析

 

5.鐵芯:

    鐵芯采用優(yōu)質冷軋晶粒取向高導磁硅鋼片,45°全斜接縫結構,運用平衡起立的疊鐵工作臺,采用不疊鐵軛的工藝疊鐵,借助C型夾具和液壓千斤頂卡緊柱鐵盒鐵軛,進行綁扎和卡緊,芯柱采用玻璃絲帶綁扎,鐵芯各級側表面涂刷固化和防銹雙重作用的聚氨酯粘合劑。

6.油箱:

    桶式油箱和鐘罩式油箱兩種,配以片式散熱器,風扇底吹式,低噪音,下料成型采用大型剪板機,滾板機,液壓折彎機,自動焊機,富氬混合氣體等設備,確保油箱質量。電力變壓器產品的油箱等結構件采用磷化除銹,選用優(yōu)質的環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂的涂料,采用自控熱風循環(huán)干燥,多層多次涂漆,漆膜厚度大于150um,漆膜附著力好,防腐效果好,漆膜耐候和抗老化性好,漆膜飽滿美觀。

7.運行:

    變壓器的抗震,運輸受力均經過嚴密計算,并采取了相應可靠和細致的密封處理,保證變壓器在現(xiàn)場可免吊芯,可免維護運行。

8.降低局放:

    變壓器絕緣件全部進行倒圓角去毛邊處理,并采用優(yōu)質絕緣材料,保證紙板及其制品無異物無缺陷。引線包扎采用加屏蔽辦法,保證電極光滑。引線連接采用焊后去尖角毛刺,油箱接地電極均進行倒圓角鈍化處理。

9.防止變壓器滲漏油:

    所有油箱法蘭均精心加工,法蘭帶限位槽保證密封墊的壓縮量和防止?jié)L動,密封墊采用進口膠料制作,提高膠墊的耐油,耐溫及老化性能,所有組部件在廠內進行演裝,并進行打壓試實驗,保證變壓器運行不發(fā)生滲漏油。

10.降低變壓器噪音:

    優(yōu)先推薦使用風冷和自冷的冷卻方式,本產品具有自冷和風冷自動轉換功能,噪音水品可低于60dB,油箱箱底加減振墊,箱壁可加裝隔音板,磁通密度低于1.6特斯拉。

    隨著經濟發(fā)展和經濟水平的提高,變壓器行業(yè)技術含量越來越高,在經過“九五”“十五”期間的基本建設和技術改造,變壓器行業(yè)整體水平有了很大的提高。以下是變壓器行業(yè)技術特點:

1.產品設計:

   利用計算機對電場,磁場,溫度場及沖擊場進行精確的分析與計算,確定其相應的結構與設計參數,使場強和沖擊梯度合理分布,漏磁通密度和梯度分布在合理范圍之內,保證變壓器運行安全可靠,快捷的得到質量可靠經濟技術指標優(yōu)良的最佳設計方案。采用CAD計算機輔助繪圖系統(tǒng),使繪圖準確,快捷。易存儲和高效率。

2.抗突發(fā)短路能力:

   在設計上,按相應電網的短路容量,對變壓器各繞組及線圈的各個部位在運行時產生的力和發(fā)生最嚴重突發(fā)短路時的各種軸向和輔助電磁力進行計算,確定合理結構。在工藝制造上,采用帶壓緊和緊靠裝置的繞線設備,既能保證線圈徑向繞緊實,又能避免軸向壓縮而引起徑向松動,實現(xiàn)不留裝配裕度;采用換位導線,組合導線,高電壓產品的線圈采用內屏蔽代替?zhèn)鹘y(tǒng)的糾接式,減少故障點提高了工效。采取絕緣件預干燥;線圈,相裝配和器身裝配后分別進行施加帶恒壓的預壓力,并進行干燥。保證線圈高度一致安匝平衡,保證線圈的抗拉,抗彎曲,抗剪切強度;同時線圈采用硬紙筒,撐條墊塊加密處理,保證線圈支撐的穩(wěn)定性。能保證變壓器承受各種標準規(guī)定的短路沖擊而不損傷。

3.相裝配:

   運用特殊設備,預先進行相裝配,調整每項各個線圈的電抗高度完全符合設計要求,最大限度的減少端部漏磁,降低雜散損耗和機械力。

4.干燥:

   采用自動控制的干燥設備干燥線圈和機身,能夠較好的實現(xiàn)脫水效果。
 


 

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