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新型液壓傳動(dòng)泵的改進(jìn)方案

發(fā)布時(shí)間:2015-07-08      新聞來(lái)源:一覽液壓英才網(wǎng)

   

        長(zhǎng)期以來(lái),油田廣泛使用機(jī)械傳動(dòng)往復(fù)式柱塞泵,由于受到曲柄連桿機(jī)構(gòu)的限制(曲柄半徑受限),只能采用短沖程、高沖次的工作方式,這種工作方式導(dǎo)致了泵吸入性能惡化、閥箱疲勞開裂、吸入閥和排出閥工作壽命短、流量脈動(dòng)大等一系列問(wèn)題,人們不得不采取多項(xiàng)措施來(lái)改善泵的工作狀態(tài)。例如加裝吸入、排出脈動(dòng)阻尼器以改善泵的吸入性能,降低流量脈動(dòng);提高材質(zhì)和改進(jìn)熱處理工藝來(lái)延長(zhǎng)閥箱及泵閥的工作壽命等。此外,目前油田一些作業(yè)工藝要求工作介質(zhì)在泵送過(guò)程中低剪切、少擾動(dòng),在此情況下短沖程、高沖次的機(jī)械式往復(fù)泵就顯得無(wú)能為力了。液壓傳動(dòng)柱塞泵容易實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)沖程、低沖次工作方式,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,而且流量調(diào)整方便。

        速度必須大于排出行程的柱塞運(yùn)動(dòng)速度,這樣才能留有余地使1號(hào)缸在排出終了之前,2號(hào)缸也進(jìn)入排出狀態(tài),使兩缸排出行程緊密銜接,達(dá)到泵排出流量均勻的目的。但這樣一來(lái),泵的吸入流量就很不均勻。參見的雙缸泵流量特性曲線,可見有周期性的吸入流量為零的短暫過(guò)程。對(duì)黏稠性介質(zhì)而言,這種特性對(duì)泵的吸入性能影響很大,甚至導(dǎo)致吸入不良而產(chǎn)生氣蝕。采用三缸結(jié)構(gòu),常保持一個(gè)缸排出(排出行程的銜接階段仍有兩缸同時(shí)排出的短暫過(guò)程),由于三缸交替排出,個(gè)缸的吸入過(guò)程可占用接近于兩倍的排出行程時(shí)間來(lái)完成,即吸入速度約為排出速度的1/2,這就大大改善了泵的吸入工況,而且泵吸入總管內(nèi)也不存在短暫斷流現(xiàn)象(參見)。LY3ZB型液壓傳動(dòng)三缸柱塞泵的設(shè)計(jì)初衷是用于輸送黏稠性介質(zhì),因而,我們選擇了三缸方案。為了使泵結(jié)構(gòu)盡可能緊湊,我們采用了直接用動(dòng)力液壓缸的活塞桿作為液缸柱塞的結(jié)構(gòu)。性能實(shí)驗(yàn)研制出LY3ZB型液壓傳動(dòng)三缸柱塞泵樣機(jī)之后,我們對(duì)樣機(jī)進(jìn)行了一系列性能實(shí)驗(yàn),其中最重要的實(shí)驗(yàn)內(nèi)容是檢驗(yàn)該泵能否體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖、達(dá)到設(shè)計(jì)性能指標(biāo),特別是三缸銜接配合是否協(xié)調(diào),泵輸出壓力及主液壓泵工作壓力是否平穩(wěn)。為柱塞泵的三缸位移曲線,這組曲線是在液壓缸不預(yù)壓、主液壓泵排量調(diào)至最大排量的70%、柱塞泵輸出壓力約為11MPa的條件下測(cè)得的。由該曲線圖可以看出,液壓系統(tǒng)及其控制程序能夠體現(xiàn)該泵的設(shè)計(jì)意圖,三缸工作協(xié)調(diào)。

  為柱塞泵的排出壓力曲線,該曲線是在液壓缸下行前不預(yù)壓的情況下測(cè)得的,其最高壓力為11.6MPa,最低壓力為10.5MPa,平均壓力為11.5MPa,壓力脈動(dòng)率D=0.0987,尚不夠理想。為有預(yù)壓柱塞泵排出壓力曲線,其最高壓力為11.5MPa,最低壓力為10.9MPa,平均壓力為11.1MPa,壓力脈動(dòng)率D=0.0367,泵工作壓力十分平穩(wěn),完全可以滿足油田用泵的技術(shù)要求。

  結(jié)束語(yǔ)LY3ZB型液壓傳動(dòng)三缸柱塞泵已完成了室內(nèi)運(yùn)行試驗(yàn),各項(xiàng)性能均達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。其低沖次、長(zhǎng)沖程的工作方式克服了機(jī)械傳動(dòng)三缸柱塞泵的各種弊端,流量調(diào)整方便,無(wú)需脈動(dòng)阻尼器且工作壓力平穩(wěn);還可設(shè)計(jì)成不同的增壓比,適合于油田注聚合物、調(diào)剖、注水等各種作業(yè)工藝,以及其他高壓輸送磨礪性、腐蝕性、黏稠性介質(zhì)的場(chǎng)合。

 

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